| 題庫總數：10 | ||
| 是非題：0 | ||
| 選擇題：10 (A：1、B：2、C：2、D：4、E：1) | ||
| 多選題：0 | ||
| roddayeye整理 | ||
| Q | 在經濟部工業局的領航計畫補助下，百塑企業開發了一站式連續生產智慧產線，可讓製鞋業的產能效益? | |
| v | 由每小時生產16雙鞋材提升至28雙鞋材 | |
| 由每天生產16雙鞋材提升至28雙鞋材 | ||
| 由每週生產16雙鞋材提升至28雙鞋材 | ||
| 由每月生產16雙鞋材提升至28雙鞋材 | ||
| Q | 百塑企業研發專業運動鞋底一站式連續生產智慧系統後，在工廠智慧產線內，員工可同步查看幾套幾台設備? | |
| 5套/15台 | ||
| v | 6套/18台 | |
| 8套/24台 | ||
| Q | 百塑企業所開發智慧產線資訊化，可以管理產線哪些資訊? | |
| 塑料管理 | ||
| 排程管理 | ||
| 模具管理 | ||
| 參數管理 | ||
| v | 以上皆是 | |
| Q | 百塑企業所開發的運動鞋材智慧產線，可讓換模時間從過去的20-50分鐘縮短到幾秒內？ | |
| 30秒 | ||
| 40秒 | ||
| 50秒 | ||
| v | 60秒 | |
| Q | 百塑企業是台灣隱形冠軍產業之一，該公司的產品是? | |
| 工具機 | ||
| 機器人 | ||
| v | 塑膠射出成型機 | |
| 以上皆是 | ||
| Q | 百塑企業透過工業局智慧製造的輔導計畫，所開發的塑膠射出智慧成型產線設備系統，根據其客戶(運動鞋材製造商)的實際投產運作測試結果，得到哪些生產效益? | |
| 製程中人工作業可從100-200人降低到6人以下 | ||
| 產品良率從原來80%攀升到100% | ||
| v | 以上皆是 | |
| Q | 百塑企業為何要開發運動鞋底一站式連續生產智慧產線? | |
| 讓百塑企業的鞋材生產量可以提升 | ||
| v | 協助台灣製鞋業升級 | |
| Q | 透過智慧產線系統的合作，可同步建立上下游產業的專家系統，達到哪些生產作業的質變? | |
| 省工 | ||
| 省料 | ||
| 提升生產設備的稼動率 | ||
| v | 以上皆是 | |
| Q | 百塑企業所開發的塑膠射出智慧成型產線系統結合哪些智慧製造科技? | |
| 自動光學檢測(AIO)技術 | ||
| 融入資通訊元件與管理功能達成生產資訊可式化 | ||
| 加入壓力、位置、溫度等感測器 | ||
| v | 以上皆是 | |
| Q | 百塑企業面臨的產業智慧化轉型的壓力，主要來自? | |
| 因面臨Nike、Adidas等國際品牌鞋的多樣性以及鞋品翻新率高，打造自動化製鞋產線對台灣代工鞋業有急迫性 | ||
| 鞋材生產工序多，傳統生產設備及人工作業程序難以提高產能 | ||
| 傳統生產流程多仰賴人工處理，少子化、人口結構老化也面臨自動化轉型的必要性 | ||
| v | 以上皆是 | |
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